Megalakulása óta a dupla üvegezésű üvegletörő gépmodul „kemény fickó” képét mutatja zord időjárási körülmények között és a telepítési erőszakos körülmények között, hosszú élettartammal (30 év), ütésállósággal (nem könnyű elrejteni az akkumulátor repedéseit), PID csillapítással. Az alacsony, kompatibilis dupla üvegezésű üvegletörő gép-összeszerelő gyártás új tervezésű gyártósorrá válik az ellenérték körül.
A kettős üvegezésű üvegletörő gépalkatrészek iránti kereslet növekedését elősegítő kedvező tényezők a következők: A fotovoltaikus iparban a kilowattóra villamos energia költségének csökkentésére törekvő könyörtelen törekvésben a bifaciális energiatermelési technológia a piacon általánossá vált: Bifacial A PERC sejtek szabványos alkotóelemekké váltak a PERC gyártósorokon, az új n-sejtek a bifaciális technológia gyártósorának fő hajtóerejévé is váltak, mint például a Top-con bifaciális sejtek, a HJT bifaciális sejtek, a bifaciális technológia fontos szerepet játszik az előmozdításban bifaciális modulok alkalmazása, de kevés bifaciális modul használ átlátszó hátlap technológiát; /n/ 2019 júniusában az Egyesült Államok Hivatala
A Kereskedelmi Képviselő (USTR) a 201. szakasz értelmében vámmentességet hagyott jóvá a kettős üvegezésű üvegletörő gépmodulokra és -akkumulátorokra, ami nyilvánvalóan felkeltette más országok és régiók érdeklődését a kínai gyártású termékek iránt. Dupla üvegezésű üvegletörő gépmodulok iránti igény. A TestPV piaci kereslete 2020-ban várhatóan a következő lesz: Kína 3-4 gigawattot exportál, az Egyesült Államok 5-6 gigawattot telepít, belföldi telepítések 10 gigawattot, a tengerentúli piacok 5 gigawattot szállítanak, a teljes piaci kereslet pedig { {8}} gigawatt watt. A hátsó üvegüveg ferde gép fúrási folyamata az N / n / n dupla üvegezésű üveg ferde gép összeállításhoz nagyon fontos. Jelenleg elsősorban mechanikai és lézeres módszerek léteznek.
Összehasonlítják a két technológia beruházási költségeit: a mechanikus fúrás alacsony állandó beruházással, de magas karbantartási költséggel jár, elsősorban az elhasználódó üvegletörő fúrószárak cseréjének szükségessége, valamint a mechanikus hűtővíz permetező és gyűjtőberendezések szükségessége miatt; megmunkált furattípusok és méret: Jelenleg léteznek speciális alakú furatok, például kerek furatok, négyzet alakú furatok, derékfuratok stb., amelyek átmérője 3-30 mm, amelyek szabadon kombinálhatók és kapcsolhatók lézerfúráshoz ; Feldolgozási hozam: A 2,5 mm vastag üvegletörő gép feldolgozási hozamát tekintve a lézerfúrás körülbelül 5 százalékkal magasabb, mint a mechanikus fúrásnál; a fotovoltaikus üvegletörő gépek jövőbeli fejlesztési iránya a vékony és könnyű, és piacra kerültek az 1,6 mm-2.0 mm-es fotovoltaikus üvegletörő gépek, és a jó termékarányú mechanikai a fúrás nagymértékben csökkenni fog, ezért szinte minden fotovoltaikus üvegüveg-letörés gépgyártó lézeres fúrási megoldásokat keres; Feldolgozási minőség és precizitás: A lézeres feldolgozás előnye, hogy nincsenek kúpos lyukak, tiszta belső falak, nincs por maradvány, és kevesebb sérülést okoz. A fenti mechanikai módszer és a lézeres módszer összehasonlításából látható, hogy a lézeres megmunkálási technológia a fő fejlesztési irány a kettős üveglapos üvegletörő gépalkatrészek hátlapi üvegletörő gép fúrásában.
A fotovoltaikus berendezések nagy sorozata a lézeres precíziós feldolgozási technológia fejlesztésére és kutatására összpontosít a fotovoltaikus iparban, és teljes vonalrendszert biztosít a fotovoltaikus üvegletörő gépek precíziós lézeres fúrási technológiájának kutatásához és fejlesztéséhez. A teljes gyártósor rendszer berendezése tartalmazza a gyorsító szakaszt, a forgásirányt, a lézerfúrást, az üvegüveg-letörés gép kerek furatletörést, a forgatást, a lassítási szakaszt stb. A lézeres fúrógépnek három vágási pozíciója van, a furatpozíció pontossága elérheti a ± { {0}},5 mm, a furatpozíció hibája stabil ± 0,5 mm-nél, az élösszeomlás legfeljebb 0,3 mm, és a feldolgozás háromlyukú lézeres fúrás (φ2,0 mm) Az idő kevesebb, mint 7s/n/n (2. ábra), és ez egy olyan gép, amelynek éles összeesési nagyítása maximum 50-szeres.
A lézeres fúrásnál nincsenek kúpos lyukak, a furat belső fala tiszta, és alapvetően nincs pormaradvány. A lézer kimeneti nyílásának összecsukott éle körülbelül 50 μm, a bemeneti nyílás összecsukott éle pedig kevesebb, mint 200 μm. A lézeres fúrási módszer előnyei a nagy pontosság, az alacsony szennyezés és a nagy teljesítmény. A lézeres fúrás befejezése után meg kell tervezni a letörési feldolgozási sémát. Üvegletörés gépi feldolgozása, kerek furatok lézervágása utáni üvegletörés. Az üvegletörő gép CCD rendszerű pozicionálást alkalmaz ± 0,01 mm-es pontossággal, és testreszabott integrált rendszert alkalmaz az ívletörés kialakításához, amely megvalósítja az üvegletörés gép felső és alsó felületének szinkron működését, valamint a letörési hatékonyságot. Bármely lyuk az egész gépben akár 0,2 s/lyuk, a c letörés mérete 0.{7}},5 mm, a berendezés üzemeltetési költsége alacsony, stabil és megbízható.